随着我国经济建设跨越式高速推进，交通基础设施建设步伐不断加快，公路建设新材料，新工艺也相续涌现。并逐步呈现出功能化，智能化，综合发展的趋势。人们在对桥梁的使用寿命期望值越来越高的同时并不希望建桥的周期太长，与此同时，电子计算机科学技术的飞速发展和网络技术的升级换代 ，使工业化的超高速计算芯片，大容量记忆体，各种高 级计算机编程语言，及程序算法 和 各种感知传感器 也取得了大的进步，目前无论是在产量上还是质量上 以及造价上，计算机 自动化 精准化 标准化控制，应用于建筑工程领域都变得简单而容易。桥梁预应力智能张拉 压浆设备，钢筋数控弯曲中心，数控弯箍机，滚笼焊自动焊接机器人等等 都是计算机自动化技术在建筑领域的 典型应用。

箱梁、T梁砼在硬化的过程中，对温度湿度的变化非常敏感，如果养护工作不当或不及时，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前、终凝前箱梁、T梁就会产生裂缝。从理论上来说，混凝土拌和中80%的水是要在其化热过程中挥发掉，只有20%是水泥硬化所必需的，当这80%水分慢慢挥发的同时，水泥等便会收缩，在普通混凝土中，水泥浆的干缩率限 制在90%，因而在混凝土内部经常存在着引起干缩裂缝的应力状态，而一般混凝土的抗拉强度只为整体抗压强度的1/6~1/7，如果在水化热的过程中，水分蒸发过快，这种干缩应力超过混凝土的抗拉强度时，便会产生干缩裂缝，同时混凝土内部水分蒸发过快过早，导致混凝土后期水化过程中缺水，也会影响其强度的形成。其混凝土裂缝的产生这将直接影响到箱梁、T梁混凝土的强度和耐久性，危及到桥梁结构的安全。因此，箱梁、T梁混凝土。

在凝固养护期间，必须规范混凝土的养生工艺，以确保砼构件的质量，防止混凝土开裂。 箱梁、T梁腹板混凝土养生保湿、保温难度分析，喷淋养生自动控制系统喷出的是气雾状水，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为显著。喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果更佳。 

全自动喷淋养生工艺技术作为预制梁段实现大规模标准化生产，加快桥梁建设周期的关键技术。其喷出的水雾均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为显著。同时喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率，具有成本低，安装、维修方便，节约用水等显著优点。目前更为便捷和常用的预制梁养生方法多为人工浇水养生，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现部分区域漏养、养护时间不足、养护方法不对等等问题。为满足预制梁场的预制梁板规模化、节约用水，现在任何工业活动都讲究环保。工程建设也不例外，喷淋系统在设计中就从，供水，用水，回收水采用环保概念，养护水，场地清洁用水，雨水经沉淀后重新利用，合理的利用水资源，从而节约用水，达到环保施工的目的。全自动动喷淋养生工艺已得到了越来越普遍的应用，具有保湿、良好保温、抑制裂缝产值、节工省能、降低养护成本等特点，已得到了众多预制梁场人员的认可。特别是悬浇段翼缘板与腹板交汇处的“死角”部位的养护难题得到了很好解决。同时减少了人工高空作业时间，降低了作业人员的劳动强度，避免了人工操作的随意性。

全自动桥梁养护智能喷淋养生系统，采取分台座轮流定时喷淋，喷淋一片梁板达到全方位、全湿润的养护质量标准按使用时的 湿度  天气、温度情况和梁板的养护阶段 调整需喷淋的时间 和间隔时间 一般只需20s～60s喷淋。间隔五分钟 左右  在台座浇铸的时候就必须把支路水管和出水口安装好，出水口间距控制在1.0m--6.0m左右。每个喷水口可以选择两种喷水形式  一种是安装四 图一 喷系统的电磁自控阀分三通分别安装普通雾化喷嘴，喷图2 喷淋系统的两种布管 嘴可以上下左右随意调节角度，使得喷淋范围更大，且杜绝了喷淋盲区。二是 可以选择间隔6米的 六分旋转伸缩喷头  该种喷头 水量大 可以自动伸缩 旋转  ，制作时省工 省时 ，维护方便 。按每天五片梁的出梁速度，养护周期7天，养护需要15人工，而采用全自动桥梁养护智能喷淋养生系统，只需设定好养护时间及循环范围并进行系统日常养护即可。